中頻感應爐原理分為兩種，並聯諧振逆變和串聯諧振逆變（biàn），其中並聯諧振逆變是我國目前大多數鑄造企業所（suǒ）使（shǐ）用（yòng）的產（chǎn）品，但作為近幾年發展較快的串聯逆變器來講，首（shǒu）先整流器工作狀態穩定（不可調（diào）節），使整流可控矽換流（liú）時接近於自然換向點，這樣就大大降低了諧波的產生量，滿足了國家電網對諧波和無功的標準，而且在（zài）實際使用中無論（lùn）是重載還（hái）是輕載都能保證100%成功率，設備運（yùn）行安全可靠；另外一個非常顯著的特點是其可以實現一台電源（yuán）向兩個爐體供（gòng）電，實現無生產間隔作業的工作製度，可提高生產車間的工作效（xiào）率。

特點：

1、加（jiā）熱效率高——節能,噸（dūn）耗電500度——580度；

2、加熱溫度高，而且是非接觸式（shì）加熱；

3、溫度容易控製——產（chǎn）品質量（liàng）穩定，省能（néng）；

4、加熱速度快——被加熱物的（de）表麵（miàn）氧化少；

5、可以局部加熱——產品質量好（hǎo），節能；

6、容易實現（xiàn）自動控製——省力；

7、作業環境好——幾乎沒有（yǒu）熱（rè）、噪聲和灰塵；

8、作業占地少——生產效率高；

9、工件容易加熱均（jun1）勻——產品質量好。

10、能加熱形狀複雜（zá）的（de）工件；

11、氧化損耗少，可實現無氧化熔煉，減少熔化損耗（hào）；

12、中頻爐熔煉工藝穩定，鑄（zhù）件（jiàn）有較高的機械強度；

13、鐵液中自身存在電磁攪拌作用，金屬成（chéng）分均勻，可（kě）熔煉各（gè）種加工切（qiē）屑和細小的邊角料，降低成本；

14、功率密度大，熔化（huà）速度快，起熔方便；

15、減少環境汙染（rǎn）；

16、操作（zuò）使用（yòng）靈活方便，頻率可選擇；

17、土建費用小；

18、精湛的線圈（quān）設（shè）計，優質的厚壁銅管，通（tōng）過合理選擇感（gǎn）應圈的匝間距離使得感應圈的轉換效率（lǜ）最高，電阻最小，更多的能量可用於熔煉、加（jiā）熱，強度（dù）高，線圈不易發生因電弧和膨脹力引起損壞。