1、透熱（rè）爐感應器，又稱（chēng）貫通式感應器，根據加熱工件的長（zhǎng）短和工件的直徑大小，感（gǎn）應器有長有短。但總（zǒng）的來說，透熱感應器一般是比較長的（指加熱工件軸向（xiàng）方向），其目的是為了，在加熱工件節拍不變（biàn）的情（qíng）況下（xià），能保證加熱溫（wēn）度和芯表溫差。

2、透熱感應器的爐襯裝配形式目前（qián）基本有兩種（zhǒng），一是打結式爐襯，二是裝配式爐（lú）襯。

3、不管是打結式爐襯，還是裝配式爐襯，長期在高溫下工（gōng）作都（dōu）會發生變化（主要是熱脹冷縮和氧化（huà））。如使用不當，還會出現加熱材料碰撞和擠壓爐襯現（xiàn）象（xiàng）。所（suǒ）以爐襯的（de）使用（yòng）是有一（yī）定的期（qī）限的。這主要視（shì）使用過程（chéng）中情況如何。

4、爐襯一旦（dàn）發（fā）生裂紋，如果是打結爐襯，裂（liè）紋不超（chāo）過（guò）2mm時必須及時用打結料填補，如果裂紋超過2mm以上，必（bì）須重（chóng）新打結（jié）爐襯；如果是裝配式爐襯必須更換。所以用戶必須實際情況采取必要措施，千萬不要草（cǎo）率行事，引起不（bú）必要的後果，燒壞感應器。

5、感應器在（zài）加熱過程中，感應器內會積累很多因加熱工件脫落下來的氧化皮。如果爐襯有損傷，或者（zhě）有裂紋，裂口，如不及時清理，一是（shì）容易打火（huǒ），造成中頻電源過流保護，二（èr）是容易擊穿（chuān）感應器線圈和引起（qǐ）感應器匝間短路。因此，感應器爐內的（de）氧化皮（pí）至少每班（8小時）清理（lǐ）一次。

6、透（tòu）熱感（gǎn）應器線圈通常是通水的，而它（tā）所產生（shēng）的熱量（liàng）主要用水冷來帶走。所以必須有足夠的（de）水流量和水壓，才能保證感應器的銅管流（liú）過必要的水量。因（yīn）此冷卻水的工作（zuò）壓力應不低（dī）於0.2~0.3Mpa，進水溫（wēn）度小於35℃，出（chū）水溫度小於55℃。如果水（shuǐ）壓不夠，就（jiù）會造成感應器線（xiàn）圈氣化，發熱。如不及時發現，銅管就會破裂（liè），水（shuǐ）外溢。而感應器（qì）又處於高溫（wēn）工作情況下，此時，很可能會發生爆（bào）炸，所以，感應器水冷卻極為重要（yào）。

7、剛（gāng）投入生產的新製感應器，接通電（diàn）源後，必（bì）須低功率烘烤（一般在30KW左右），並在感應爐內放置加（jiā）熱工（gōng）件，時間（jiān）為2小時左右。其原因是（shì），生產（chǎn）廠家在調（diào）試過程中，感（gǎn）應器內必須要（yào）通水，調試完畢後，感應器銅管內肯定還有殘留水。特（tè）別在冬天，還有可能就會結成（chéng）很薄的冰。所以，感應器肯定是潮的（de）。為（wéi）了保證爐襯使用（yòng）壽命，新投入生產的感（gǎn）應器，一定要低功率烘烤，2小時後再大功率開始生產。

8.、感應器（qì）內（nèi）水冷導軌，實際上（shàng）是加熱工件的運動軌道，它一直處於高溫下工作。如通水（shuǐ）不足（zú）或水壓不夠，就（jiù）會產生氣化，燒紅，變形，加熱工（gōng）件就無法從感應（yīng）器（qì）內通（tōng）過。因此（cǐ），水冷導軌的水冷也極為重要。

9、水冷導軌在使用過程中（zhōng）是（shì）有磨損的，一般水冷導軌的壁厚是2mm。因此，水冷導軌（guǐ）使用是有一（yī）定期限的。如（rú）果磨損過多（duō），必須更換。否則一旦漏水，就會造成爐襯的急冷，直接影響爐襯使用效果。

10、幹式導軌（不通水）一旦磨損，變形，必須更換，禁止以爐襯作（zuò）為加熱工件的導軌。

總之，透熱（rè）感應器在使用過程中還必須邊觀察邊檢查。如發現（xiàn）問題，應及時（shí）處理。隻有這樣，才能保證感應器正（zhèng）常使用（yòng），不影響生產。

濰坊91香蕉视频黄色APP電爐信奉著一句話：客（kè）戶就是上帝。因此，濰坊91香蕉视频黄色APP電爐不僅注重其產品質量，也很注重服務質（zhì）量。本著對客戶負（fù）責的態（tài）度，恒（héng）泰電爐（lú）為您提供（gòng）中頻（pín）爐的日常維護知識，希望能夠幫助您順（shùn）利解決一些常（cháng）見（jiàn）故障。若在使用過程中遇到（dào）不能解決的問題，歡（huān）迎來（lái）電來函進行谘詢。

在電爐性能方麵,工頻爐和中（zhōng）頻電爐主要有以下區別：

1、中頻爐功率密度較大,生產率高。即在相同攪拌力,相同容量情況下（xià）,中頻爐可（kě）輸入3倍於工頻爐的功率。在較大爐子中,由於感應（yīng）器線（xiàn）罄電流和電壓（yā）的影響,中頻爐輸入（rù）功率大（dà）約為工頻爐（lú）輸入功率的二陸。因此中頻爐平均電耗較工頻爐低。

2、中頻爐每次熔煉（liàn）時可（kě）將爐料倒空,易更換被熔金屬品種，起熔快，不需起熔體，使用方便。而工頻爐則需留部分剩餘鐵水（shuǐ），供下爐4起熔用，否則要用起熔塊。

3、在（zài）相同生產率條件（jiàn）下，選用的中頻爐容量小（xiǎo），所以占地麵（miàn）積小，爐襯（chèn）材料用（yòng）量少，運行費用低。

4、中頻爐作業可靠性高和設備利用率提高（gāo）。

5、中頻（pín）爐與工頻爐相比攪拌力小，金（jīn）屬對爐襯衝刷小，爐襯壽命（mìng）長。近幾年（nián），隨著（zhe）可控矽中頻電源技術（shù）的發展（zhǎn）,大型高功率中頻爐（lú）得到較快地發展，已為愈來愈多的用戶所采用，有逐步取代（dài）中小型工頻爐的趨勢。

當今社會，環保問題被人（rén）類越來（lái）越重視起來（lái）。重工業的發展首先麵臨的就是環保問題，如（rú）果環保問題不達標，那麽你的產（chǎn）品（pǐn）再好，利益再（zài）高（gāo），人們也不會認可，市場也不會接納（nà）。

中頻電爐作為新時代節能環保的新型熱處理設備，以後要走環保低能（néng）這條路才是最好的（de）發展道（dào）路。隻（zhī）要把環保低能給解決了，那麽我想肯定（dìng）會被很多企業所認（rèn）可，因為它們需要這樣的中頻電爐去加工他們的產（chǎn）品。長期的（de）企業實踐中發現，一個好的企業是既要發展企業，又要節能（néng）減排；既要經濟效益，又要社會的利益。從某種方麵來（lái）說這有可能（néng）是矛盾的，但是隨（suí）著科技的發展，這（zhè）不（bú）是不可能實現的。

中頻電爐要創新觀念，就要在設備升級的基礎上，開發原材料的再生利用，從（cóng）而解決環保問題。我（wǒ）們要（yào）圍繞"綠色加熱"的發展理念去創新，在不影響熱處理質量（liàng）和美觀（guān）的前提下起到（dào）環保的作用（yòng），這才是當今市場所需要（yào）的新型中頻（pín）電爐。據（jù）了解，長期以來我（wǒ）國的中頻（pín）電爐品種（zhǒng）少，技（jì）術水平低，產品可靠性差，在國際（jì）市場上沒有優勢，很多中頻電爐都是從（cóng）國外進口。現在，我國麵臨著建設節約型社會經（jīng）濟等任務，是（shì）我國中頻電爐的的一大機會，隻要能真正的轉變到環（huán）保設備，那麽獲得的利潤還是（shì）可（kě）觀（guān）的。

在激烈的市場競爭（zhēng）中，各大中頻電爐廠（chǎng）家紛紛加入進來，都是以綠色熱處（chù）理為理（lǐ）念的創新，凸顯出包裝行業對企業發展的同時不忘社會責任的精神。希望各大中頻電爐（lú）能（néng）從根本上解決環保問題，為人（rén）類（lèi）帶（dài）來更多的好處。

設備的節能降耗是電爐用戶們最（zuì）關注的問題之一，我（wǒ）們在工業生產中通過選用減少中頻電爐能量損耗的辦法，能夠（gòu）減少中頻電爐的作業本錢，也一同能為客戶的節能減排做（zuò）出貢獻。關於減少中頻（pín）電爐能耗的具體措施如下：

降（jiàng）低中頻電爐能量損耗的辦法有（yǒu）以下幾種：

（1）在（zài）散熱上的損耗，通過加強爐體的絕熱，減少爐體的散熱（rè）和蓄熱，能夠有用的減少在加熱進程的熱損耗。

（2）在排煙上的損（sǔn）耗。通過（guò）對爐型結構進行新建或改造，使燃料燃燒盡可能多的在爐膛內發生，減少（shǎo）出爐膛的煙氣熱扔掉；

（3）使盡可能多的使煙氣餘（yú）熱回收到爐膛中（zhōng）來，提高爐子的燃料利用係數；盡（jìn）量的減少爐膛各項（xiàng）固定熱扔掉，提高爐子熱效率。

1、安裝感應器（qì）：一（yī）體式直接連接在主控（kòng）櫃（guì）次極接頭上（shàng），分體式感應器應與變壓（yā）器進（jìn）行（háng）可靠連（lián）接並保證接觸良好，變壓器與感應器的接口處不能（néng）有漏水現象。

2、冷卻水的連（lián）接：進（jìn）、出水管請按機箱標（biāo）牌指示進行可靠連接，不能錯接和有漏水現象，嚴禁機箱內積（jī）水。嚴禁水衝灑（sǎ）進機箱，如已發（fā）生立即切斷電源（yuán），進行烘幹處理。

3、腳踏開關與遠控接口處連接即可（kě）。

4、分體感應加熱設備（bèi）則需將主控櫃和變壓器櫃按線號相應（yīng）連接，將感應圈接頭（tóu）接在變壓器次級接頭上。

5、 設備所配置的漏電斷路器（或空氣（qì）開關）主要是為了保護而設，切勿（wù）頻繁操（cāo）作。

6、 接通冷卻水，檢查水的（de）流（liú）量和壓力，可通過漏（lòu）水鬥的出水管進行分路觀察。46KW以上（shàng）選擇軟化水。

7、接通電源，16KW機型為（wéi）單相220V 50-60Hz其餘機（jī）型均為三相四線380V 50-60Hz。

8、打開設備前麵板開關，接通控製電源。

9、將工件放入感應圈內，踩下腳踏開關，加熱工件應有風扇轉動聲，  達到要求時斷開腳踏開關，取出工件。

10、全部完（wán）工後，停止加熱操作，關閉（bì）主（zhǔ）機“電源開（kāi）關”，關閉配電盤上空氣開關。

11、10分鍾後再關閉冷（lěng）卻水。

12、 拆（chāi）卸安裝感應器必須在斷電後進行。

13、設備應避免陽光（guāng）暴曬、雨（yǔ）淋、潮濕、粉塵（chén）等。需要維修或維護設備時，務必在（zài）斷電一個小時（shí）後（hòu）進行。

14、感應圈應（yīng）保持清潔，防止匝間短路。

15、冷卻水應清潔無雜質，工作時（shí）嚴禁缺水，應在水（shuǐ）泵吸程口加過濾器。

16、普通用戶，應4個月用除垢（gòu）劑（我公司可供）清洗機器水路，當（dāng）機器頻繁水溫報警時（shí），或（huò）觀察出水口水流明顯減少時應立即清洗。

17、機內清潔法：每周用壓縮空氣或風機吹淨。電路板用毛刷清掃，然後吹淨。

18、 感應器的連（lián）接（jiē）銅板，分體式主控櫃與變壓器的連接（jiē），均有（yǒu）大電流通過。用戶應每月用細砂紙（zhǐ）打磨其接觸麵。

1）節電:與傳統爐相比節電30％以上。

2）高效:從裝料到熔化整個周期（qī）都能滿功率運行, 熔煉周期極短, 比（bǐ）原來快1～2倍。

3）啟動容易:無論何種工況、何（hé）種負載, 無啟（qǐ）動失（shī）敗現象, 均可一次（cì）成功,並迅速開到滿功率（lǜ）。

4）操作方便:操作方式極為簡（jiǎn）單, 即使沒有培訓過（guò）的操（cāo）作者幾分鍾就會使用,無需專門人員。

5）可（kě）靠性（xìng）高:器件本身線路結構比（bǐ）較合理, 可長期無（wú）故障運行。

6）功率因數高:對電網基（jī）本無幹擾, 可保證（zhèng）功率因數0.98以上。

7）可維護性好:控製（zhì）係統（tǒng）集成, 微機（jī）化（huà）單一大板結構, 及快速（sù）連接器,可迅速（sù）更換, 不影響（xiǎng）生產（chǎn）。

8）安裝方便:體積小, 是傳統體（tǐ）積的（de）十二分之一（yī）,無電（diàn）容架,節（jiē）約電（diàn）氣室麵積,減少投資。

9） 環境性好, 使用方便:電源係統無水冷裝置,免去檢查防斷水之累,節省水源, 保護環境。

10）鋼液質量好:金屬元素燒損小（xiǎo）,熔渣少,有較好的（de）溶液質量。

11）鑄件質量高:鑄件的氣孔夾渣、夾雜等缺陷顯著下降。

12) 競爭力強:在提高鑄件質量的同（tóng）時, 大幅降低了電耗成本, 提（tí）高了生產率,節約了單位產（chǎn）品的人工費, 由（yóu）於一台設備頂過去的二台以上,故（gù）也節約了固定資產投入而獲得的大的生（shēng）產能力,使使用者在同行業中明顯（xiǎn）地提高了競爭能力和獲利水（shuǐ）平。

一、高質量——質量渙散率為零，熱（rè）處置畸變為零。

二、低本錢——價廉物美的熱處置設備將（jiāng）是低本錢的熱（rè）處（chù）置（zhì）設備（bèi）而不（bú）是低報價的熱處置（zhì）設備。熱處置設備的本錢由五有些構成：設備采辦費、設備運轉費、設備維修費、設備罷工費、熱處置失效處置費。

三、智（zhì）能化——發展運用最新（xīn）程序和熱（rè）處置數據庫，計算機模擬仿真技能和操控技能，選用高度柔性化、智能化的歸納（nà）操控和管理體係（xì）於中頻感應（yīng）設備及（jí）其生產線。將來的設備操作者僅需將待處置的工件數量、圖樣（yàng）輸入計算機，整（zhěng）套設備將自行處置出高質（zhì）量的商品。

1、影響電力測量結果。

2、增大電纜電阻，減少（shǎo）可允許通過電流，並易產生諧振；

3、增大電力變壓器銅（tóng）耗、鐵耗，減（jiǎn）少變壓器實際使用容量；

4、影響線路的穩定運行；

5、影響電（diàn）網質量；

6、增加電力電（diàn）容器損（sǔn）耗功率，縮短電（diàn）容器壽命；

7、增（zēng）加異（yì）步電動機附加損耗（hào），降低效率；

8、幹擾弱電係統設備的運（yùn）行；

諧波的治理

1、降（jiàng）低諧波源諧（xié）波含量；

2、改善（shàn）供電係統；

3、在（zài）諧波源處吸引諧波電流（liú）；

3大節能優勢：

1、中（zhōng）頻爐加熱速（sù）度快：由（yóu）於中頻爐、中頻電爐工作（zuò）原理為電磁感應，其熱（rè）量在工件內產生（shēng），普（pǔ）通工人用（yòng）中頻（pín）電（diàn）爐上班後十分鍾（zhōng）即可（kě）進行鍛造任務的連續工作，不需提（tí）前進行燒爐和封（fēng）爐工（gōng）作（zuò）。

2、設備模具壽命長：由於加熱均勻，芯表溫差小，所（suǒ）以在鍛造方麵大（dà）大增加了鍛模壽命。

3、氧（yǎng）化脫炭少、節省材料與成本：加熱升溫速度快，氧（yǎng）化少，中頻加熱（rè）鍛件的氧化燒損僅為0.5%；中頻加熱工藝節材，每（měi）噸鍛件和燒煤爐相比至少節（jiē）約鋼材原材料20-50千（qiān）克，材料利用率可達95%。

2大環保優勢：

1、工作環（huán）境優越、提高（gāo）了工人勞動環境和公司形象、無汙染、低耗能，與煤爐相比，工人不再受烘烤與煙熏（xūn），更可達到環保部門各項指標要（yào）求，同時樹立公司外在形象；感（gǎn）應加（jiā）熱是電加熱爐中最節能的加熱（rè）方式，由室（shì）溫加熱到1100℃的噸鍛（duàn）件耗電量小於（yú）360度（dù）。

2、加熱均勻（yún），芯表溫（wēn）差極小，溫控精度高

感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小；應用（yòng）溫控（kòng）係統（tǒng）可實現（xiàn）對溫度的精確控製（zhì）提高產品質量和合格（gé）率。

雙（shuāng）整流中頻電源可分為雙（shuāng）整流並聯雙逆變、雙整流串聯單逆變及雙整流串聯雙逆變三種（zhǒng）線路，經過比較（jiào）發現，雙整流串聯線路工作電壓高、電流低、熔化效率高、節能（néng）效果明顯。

1、采用12脈（mò）整流串聯電路，有效減少（shǎo）5次和7次諧（xié）波，減少對電網的諧波汙染；

2、在沒（méi）有（yǒu）改進進線電壓的前提下（xià），整流輸出電壓提高了一倍，係（xì）統線路（lù）損（sǔn）耗少；

3、有利於（yú）提高設備功率容量和增加設備的穩定性；

4、12脈中頻電源（yuán）控製係統技術成熟先進，保護可靠，操作維護方便，維修成本低廉。